提起口服液玻璃瓶，都可以想到它便攜小巧的瓶體以及其良好的包裝作用，藥用市場中多以棕色玻璃瓶為主要包裝。可是不管是日用玻璃還是藥用玻璃瓶都有一個共同的通病，便是“易碎”，易碎也給使用的消費群眾帶來了或多或少的麻煩，康納廠家深表歉意。
針對易碎，廠家表明需要從七點進行突破：
1.供應環節。成型后要通過選擇、退火、檢驗、裝箱、人庫和運送等環節。這幾個環節中都有破損發生，都會有玻璃渣進入口服液玻璃瓶的可能。明顯請求供瓶廠家鏟除瓶內玻璃渣是不可能的。
2.清潔環節。
口服液玻璃瓶瓶要清潔三遍。_用自來水，_、三次用去離子水，洗瓶機為正置高壓噴淋式。因為重力效果，瓶內玻璃渣很少能被沖出。
3.甩干環節。通常選用直進直停式離心甩干機。多數的玻璃瓶在甩干中會發生劇烈磕碰，導致玻璃碴的產生。
4.烘干環節。烘干過程中因為水的張力使瓶中的小玻璃碴不能倒出，在操作時如果只倒置而不顫動，無法確保玻璃渣悉數清理出瓶子。
5.待用環節。口服液玻璃瓶瓶從烘干機取出后溫度達200％以上，有必要放置室內，待其冷卻至室溫方可運用。瓶置于與之等高的鋁盒內，層層加高堆放，不免上基層相互破撞，發生新的玻璃渣，落人瓶內。
6.灌封環節。口服液玻璃瓶灌封選用主動灌封機，因為設備失修及操作因素時有碎瓶的現象發生，而這些碎瓶發生的玻璃渣有隨機器的震動落人瓶內的可能。
7. 燈檢環節。燈檢是
口服液玻璃瓶生產中幾乎是_終把關的環節，設備是燈檢機，主要靠操作人員目檢。要有豐厚經驗的作業人員才能確保靖網之魚不從手中滑出。
不斷完善口服液瓶產品是康納玻璃公司進步的腳步，歡迎來我公司參觀訂購。
